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消防水锤筹划及安设及法式

  消防水锤计算及安装及标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下,有效地消除各类流体在 传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡,从而达 到消除具有破坏性的冲击波,起到保护之目的。 水锤消除器的内部有一密闭的容气腔

  水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下,有效地消除各类流体在 传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡,从而达 到消除具有破坏性的冲击波,起到保护之目的。 水锤消除器的内部有一密闭的容气腔,下端为一活塞,当冲击波 传入水锤消除器时,水击波作用于活塞上,活塞将往容气腔方向运动。 活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击波大小有关,活塞在一 定压力的气体和不规则水击双重作用下,做上下运动,形成一个动态 的平衡,这样就有效地消除了不规则的水击波震荡。 水锤消除器的内部有一密闭的容气腔,下端为一活塞,当冲击波 传入水锤消除器时,水击波作用于活塞上,活塞将往容气腔方向运动。 活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击波大小有关,活塞在一 定压力的气体和不规则水击双重作用下,做上下运动,形成一个动态 的平衡,这样就有效地消除了不规则的水击波震荡。 日本水锤消除器 一、《消规》有关水锤的规定: 5.5.11 消防水泵出水管应进行停泵水锤压力计算,并宜按下列公式计 算,当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时,应采取消除停 泵水锤的技术措施。停泵水锤消除装置应装设在消防水泵出水总管 上,以及消防给水系统管网其他适当的位置: Δp = ρcv (5.5.11-1) 式中:△p——水锤最大压力(Pa); ρ——水的密度(kg/m3); c——水击波的传播速度(m/s); v——管道中水流速度(m/s); c0——水中声波的传播速度,宜取 c0=1435m/s(压强 0.10MPa~2.50MPa,水温 10℃); K——水的体积弹性模量,宜取 K=2.1×109Pa; E——管道的材料弹性模量,钢管 E=20.6×1010Pa,铸铁管 E=9.8×1010Pa,钢丝网骨 架塑料(PE)复合管 E=6.5×1010Pa; di——管道的公称直径(mm); δ——管道壁厚(mm)。 8.3.3 消防水泵出水管上的止回阀宜采用水锤消除止回阀,当消防水 泵供水高度超过 24m 时,应采用水锤消除器。当消防水泵出水管上设 有囊式气压水罐时,可不设水锤消除设施。 13.2.6 消防水泵验收应符合下列要求: …… 2 工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄压阀、水锤消除 设施、止回阀、信号阀等的规格、型号、数量,应符合设计要求;吸 水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置,并应有明显标记; …… 6 消防水泵停泵时,水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口设计工 作压力的 1.4 倍; 二、水锤的计算: 1.手工计算:以 DN100 普通钢管(管道计算内径 105mm,壁厚 4.5mm), 流量 q=20L/S=0.02m?/S 为例计算: Δp = ρcv (1) 其中 v=q/A=0.02/A=0.02*4/πd?=80/3.14*0.105?=2.31m/s c= c0 = 1435 = 1435 = 1295 .48 m / s 1+ kd i Eδ 1+ 2 .1 * 10 9 * 100 20 .6 * 10 10 * 4 .5 1 + 0 .227 代入式(1)Δp=1000*1295.48*2.31=2992558.8Pa=2.99Mpa 2. 利 用 小 软 件 计 算 , 推 荐 一 款 不 错 的 软 件 GPS_TOOLS , 由 @liuwei8001(感谢刘卫)制作,里面有很多小工具,现在最新版 GPS_Tools 4.5.9 有需要的可以到 下 载: 利用软件计算普通钢管在不同流量的水锤(MPa) 5L/S 10 L/S 15 L/S 20 L/S 25 L/S 30 L/S 40 L/S DN100 0.74 1.47 2.21 2.94 —— —— —— DN125 —— —— —— 2.10 2.62 —— —— DN150 —— —— —— —— —— 2.20 2.93 注:因取值管道壁厚不同等原因,水锤计算值略有差异,影响不大 三、水锤的消除及水锤消除器的安装: 1.按照消规 5.5.11 停泵水锤消除装置应装设在消防水泵出水总管 上,以及消防给水系统管网其他适当的位置. 这条的意思,不用一台泵设一套水锤?其他适当位置是什么地方? 8.3.3 消防水泵出水管上的止回阀宜采用水锤消除止回阀,当消防水 泵供水高度超过 24m 时,应采用水锤消除器。当消防水泵出水管上设 有囊式气压水罐时,可不设水锤消除设施。 2.设计时水锤消除器的图例 3.水锤吸纳器的种类 A 水锤吸纳器(活塞式) B. 水锤吸纳器(胶胆式) 3.水锤吸纳器的安装: 胶胆式水锤吸纳器安装: 活塞式水锤吸纳器安装 四、建筑给水排水设计手册(第二版)有关水锤消除器的相关内容: 附录:一、某厂家样本 水锤吸纳器(活塞式) 活塞式水锤吸纳器的内部有一密闭的容气腔,下端为一活塞, 当冲击波传入水锤吸纳器时,水击作用于活塞上,活塞将往容 气腔方向运动,活塞运动的行程与容气腔内的气体压力、水击 波大小有关,活塞在一定压力的气体和不规则水击双重作用 下,做上下运动,形成一个动态的平衡,这样就有效地消除了 不规则的水击波震荡,保护了管路不受破坏。 产品结构简单,安装维修方便。 性能稳定、动作灵敏,能有效地、快速地消除运行管道中的噪 音和振动。 在水泵管路各种工况下,均可有效地消除不规则的水击波震 荡。 耐压能力强,能承受高压水锤波的冲击。 采用全不锈钢制作,抗腐蚀,使用寿命长。 主要零件及材料: 主要外形连接尺寸: 水锤吸纳器(胶胆式) 定义:水锤吸纳器是专门用于吸纳“水锤”,保护管路系统不被 破坏的一种安全保护装置。 在供水系统中,当水泵发生故障或突然停电时,使水流突然停 止,产生瞬时高压水锤波。这种高压波以近声音的速度沿管路 系统来回传递,撞击管路并发出刺耳的噪声,严重时甚至会破 坏管路。 功能:水锤吸纳器能有效的防止水锤、缓冲水击波的瞬间压力, 从而保护水泵、管路不被破坏,给用户带来安全和宁静。 产品结构简单,安装维修方便。 性能稳定、动作灵敏,能有效地、快速地消除运行管道中的噪 音和振动。 在水泵管路各种工况下,均可有效地消除不规则的水击波震 荡。 耐压能力强,能承受高压水锤波的冲击。 采用全不锈钢制作,抗腐蚀,使用寿命长。 主要零件及材料 附录二、水锤消除器工程实例 1.在空调系统上的应用 2. 给水系统的应用 建 3.在消防系统的应用: 活塞式: 气囊式安装: 中华人民共和国城镇建设行业标准 建筑给水水锤吸纳器 Water hammer arrestor for water supply systems of buildings CJ/T 300-2013 发布部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 发布日期:2013年04月27日 实施日期:2013年10月01日 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对CJ/T 300-2008《建筑给水水锤吸纳器》的修订。本标准与CJ/T 300-2008相比,主要技术变化 如下: ——删除了原前言中等效采用美国卫生工程协会ASSE 1010-2004《水锤吸纳器的性能要求》的表述; ——修改了范围中公称压力的适用范围; ——修改了规范性引用文件中的引导语并对规范性引用文件作了增减; ——修改了缓冲气压腔和缓冲气压腔容积的定义; ——修改了术语中“最高工作压力”为“系统工作压力”并重新定义; ——修改了“预置充气压力”和“无压缓冲气压腔”的定义; ——增加了铜合金为壳体材料; ——修改了吸纳器结构型式的分类方法; ——删除了“材料”章节中的原表2和表3; ——修改了水锤时允许的最高压力峰值计算值:P2=1.3P1; ——修改了水锤吸纳器的吸纳性能为应小于系统工作压力的1.3倍; ——增加了外观检验作为出厂检验的项目; ——删除了“抽样”一章中的原表5; ——修改了原9.2.1d)中型式检验的检验年限(由五年改为三年); ——删除了附录A中螺纹连接胶胆式水锤吸纳器原图A.2、法兰连接胶胆式水锤吸纳器原图A.5和胶胆式缓 冲气压腔无预置压力水锤吸纳器原图A.8,并修改了条款的表述; ——修改并完整了附录B中型号编制结构型式的表述; ——删除了原附录C; ——修改了原附录D中快闭阀关闭全程时间T的计算式(D.1)为式(C.1)(不等式右边括弧内增加了一个和的 因子U),并将附录D改为附录C。 本标准在修订过程中,缓冲气压腔不充注预置压力的水锤吸纳器结构型式、工况条件、与其对应的缓冲气 压腔容积、吸纳性能等参数皆等效采用美国给水排水协会PDI-WH 201-2010《水锤吸纳器》。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、广东铸德实业有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公 司。 本标准主要起草人:陈键明、梁建林、吴柏敏、程原军、潘庆祥、陈炎明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——CJ/T 300-2008。 1 范围 1 本标准规定了建筑给水水锤吸纳器(以下简称吸纳器)的术语和定义、结构型式、产品型号、材料、要求、 试验方法、检验规则、标志和产品说明书以及包装和贮存。 本标准适用于公称尺寸DN15~DN400、公称压力不大于PN50、温度0℃~70℃的建筑给水水锤吸纳器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 150(所有部分) 压力容器 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T 3098(所有部分) 紧固件机械性能 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 JB/T 308 阀门 型号编制方法 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 建筑给水水锤吸纳器 Water hammer arrestor for water supply system of buildings 通过密封缓冲气压腔对水锤实现缓冲,能使给水管道和设施免遭水锤破坏的水力防护装置。 3.2 缓冲气压腔 cushioning air pressure chamber 根据吸纳器结构的不同,分别定义为: a)活塞式吸纳器:能充入缓冲压缩气体的壳体密封腔; b)胶胆式吸纳器:由壳体与胶胆构成的能充入缓冲压缩气体的环形密封腔。 3.3 系统工作压力 system work pressure 正常工作条件下给水管网的工作压力。 3.4 缓冲气压腔容积 volume of cushioning air pressure chamber 根据吸纳器结构的不同,分别定义为: a)活塞式吸纳器:活塞于进口端位置时,活塞与壳体所围成的密封腔容积; 2 b)胶胆式吸纳器:胶胆外侧与壳体内侧之间环形空腔的容积。 3.5 预置充气压力 pre-charged air pressure 缓冲气压腔内预充的气体压力。 3.6 无压缓冲气压腔 no pressure of cushioning air pressure chamber 不预置充气压力的缓冲气压腔。 4 结构型式 4.1 结构 吸纳器的结构型式分为活塞式和胶胆式两种,参见附录A,允许采用符合本标准的其他结构型式。 4.2 连接形式 吸纳器可采用法兰连接和螺纹连接两种型式,参见附录A。 吸纳器型号编制及表示方法参见附录B。 6.1 不锈钢铸件应符合GB/T 12230的规定。 5 产品型号 6 材料 6.2 不锈钢冲压件材料应符合GB/T 20878的规定。 6.3 铜合金铸件应符合GB/T 12225的规定。 6.4 主要零部件材料见表1。若零件材料被代用时,则不应低于表1中所规定材料的机械性能。 表1 主要零部件材料表 6.5 橡胶密封件应符合GB/T 21873的规定。 3 7.1 公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。 7 要求 7.2 公称压力应符合GB/T 1048的规定。 7.3 两端连接螺纹应符合GB/T 7306.2的规定。 7.4 连接法兰应符合GB/T 9112和GB/T 9124的规定。 7.5 壳体外表面标志应符合GB/T 12220的规定。 7.6 不锈钢壳体应厚薄均匀、内外光洁,焊接件应符合GB 150的规定。 7.7 紧固件应符合GB/T 3098的规定,螺纹的基本尺寸、公差应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。 7.8 强度 7.8.1 壳体作静水压强度试验时,应无渗漏、冒汗及可见性变形,对不合格的壳体不应采用补焊、锤击 等方法进行修补。 7.8.2 活塞和胶胆的多孔衬套应与壳体做等同强度的试验。 7.9 密封性能 活塞式吸纳器和胶胆式吸纳器在进行密封试验时,应无可见性泄漏。 7.10 预置充气压力的缓冲气压腔最小容积的确定 7.10.1 吸纳器预置充气压力缓冲气压腔最小容积由式(1)计算确定。 式中: V——缓冲气压腔最小容积,单位为立方米(m3); A——水管过流断面截面积;单位为平方米(m2); L——输水管总长,单位为米(m); u——介质平均流速,单位为米每秒(m/s); n——绝热指数(充氮气时n=1.4,充空气时n=1.2); P1——系统工作压力,单位为兆帕(MPa); P2——管路允许水锤时最高压力峰值,一般P2=1.3P1,单位为兆帕(MPa)。 7.10.2 配置在管路上的吸纳器可以是一个或多个,但其缓冲气压腔容积之和应大于由式(1)计算所确定 的值。 7.10.3 向缓冲气压腔充注预置压力时宜用干燥的氮气或空气,预置充气压力值宜为给水系统工作压力的 0.9倍。 7.10.4 不预置充气压力的缓冲气压腔最小容积的确定参见附录A中的表A.1。 7.11 吸纳性能 水锤吸纳器吸纳水锤之后,输水管内最高压力峰值应小于系统工作压力的1.3倍。 4 8 试验方法 8.1 材料检验 核查由供方提供的质量证明书,并应符合6.1~6.5的规定。 8.2 外观检验 外观通过目测或通用量具,对公称尺寸、两端连接螺纹、连接法兰、壳体标志等外观进行检验,应分别符 合7.1~7.7的规定。 8.3 强度试验 8.3.1 活塞式吸纳器 将活塞装入壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的2倍,持压不少于 5min,应符合7.8的规定,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。 8.3.2 胶胆式吸纳器 将胶胆和多孔衬套装入壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的2倍, 持压不少于5min,应符合7.8的规定,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。 8.3.3 活塞和胶胆的多孔衬套,应按GB/T 13927的规定,与壳体一同作静水压试验。 8.4 密封性能试验 8.4.1 活塞式吸纳器 向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的1.1倍,持压2h,气压腔内的压力应 无可见性变化,并应符合7.9的规定,之后应清除缓冲气压腔内的积水。 8.4.2 胶胆式吸纳器 向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向其内施压至公称压力的1.1倍,持压2h,气压腔的压力应无 可见性变化,并应符合7.9的规定,之后应清除胶胆内腔的积水。 8.5 性能试验 8.5.1 试验装置 吸纳器性能试验装置参见附录C。 8.5.2 试验及装置的基本要求 8.5.2.1 试验介质:清水;试验温度:常温。 8.5.2.2 相关试验参数的定义域: a)系统工作压力P1≤0.5MPa; b)平均流速u=2m/s; c)试验装置应能承载不小于3.0MPa突变压强的冲击; d)仪表应能及时响应,并且能承载突变压强的冲击,测压仪表误差为±4kPa、传感器误差为± 14kPa、总压力误差为±70kPa; e)吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值Pmax见式(2)。 2.5P1≤Pmax≤(P1+10-6ρau) ……………(2) 式中: Pmax——吸纳器不工作时,直接水锤最高压力峰值,单位为兆帕(MPa); P1——系统工作压力,P1≤0.5MPa,单位为兆帕(MPa); ρ——水的密度,为1000kg/m3,单位为千克每立方米(kg/m3); u——介质平均流速,为2m/s,单位为米每秒(m/s); a——压力波传播速度,单位为米每秒(m/s)。输水管为钢管、铸铁管时a=1300m/s;为聚丙烯管时a= 435m/s;为聚氯乙烯管时a=500m/s 5 8.5.2.3 试验装置管路与被测吸纳器缓冲气压腔容积的匹配 试验管路公称尺寸、总长度和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配,见式(3);吸纳器公 称尺寸宜与试验管路公称尺寸相等或接近。 V≤Va≤1.1V ……………………(3) 式中: Va——一个或多个被测吸纳器气压腔容积之和,单位为立方米(m3); V——按7.10.1中式(1)确定的缓冲气压腔最小容积,单位为立方米(m3)。 8.5.2.4 排气阀 试验管路上适当位置应安装排气阀,以便在水流注入时排净管内空气。 8.5.3 试验程序 吸纳性能试验程序参见附录C。 9 检验规则 9.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 检验项目见表2。 表2 检验项目 9.3 型式检验 9.3.1 检验项目见表2。 9.3.2 凡属下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品试制的定型鉴定; b)批量生产后,有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时; c)产品停产二年以上,恢复生产时; d)产品正常生产三年时; e)出厂检验方法正确,而检验结果与上次检验有较大差异时。 9.4 抽样 出厂检验和型式检验的抽样数分别为: a)出厂检验抽样数占供样数的15%,并不应少于2台; 6 b)型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。 9.5 判定规则 9.5.1 7.8和7.11为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。 9.5.2 其余各项不合格,允许返修一次或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合格 品。 10 标志和产品说明书 10.1 标志 10.1.1 产品标志 在吸纳器壳体外表面的适当位置,应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌,并至少包括下列内容: a)制造厂全称; b)产品名称、型号规格、缓冲气压腔容积等技术参数; c)制造编号和出厂日期; d)商标。 10.1.2 包装标志 包装外表面应有以下标志: a)制造厂全称; b)产品名称、规格及型号; c)箱体外形尺寸,长(mm)×宽(mm)×高(mm); d)产品件数和质量(kg); e)装箱日期; f)注意事项(可用符号)。 10.2 产品说明书的编写应符合GB/T 9969的规定。 11 包装和贮存 11.1 产品包装宜采用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件、文件情况的发 生,并应符合JB/T 7928的规定。 11.2 包装箱内应有下列文件(装于防潮袋内): a)出厂合格证明书; b)装箱清单; c)产品使用说明书。 11.3 吸纳器应整齐储存在干燥的室内。 附录A (资料性附录) 结构型式示意图 A.1 活塞式水锤吸纳器参见图A.1。 该吸纳器的壳体上设有充气塞,并可向缓冲气压腔内充注预置压力气体。 7 图A.1 活塞式水锤吸纳器 A.2 胶胆式水锤吸纳器参见图A.2。 8 9 图A.2 胶胆式水锤吸纳器 A.3 图A.2c)所示结构吸纳器的外壳上没有设充气塞,无需向缓冲气压腔内充注预置压力,其缓冲气压腔容积 大小不按7.10.1式(1)进行计算,可按表A.1确定。 表A.1 无预置充气压力缓冲气压腔的最小容积参考表 A.4 无预置充气压力的胶胆式水锤吸纳器的公称尺寸不大于DN50。最高工作压力不大于0.4MPa,平均流速不 大于3m/s。当发生直接水锤时,经吸纳后最大压力峰值约为1.0MPa(见表A.2)。 表A.2 无预置充气压力缓冲气压腔吸纳器的吸纳性能表 10 A.5 无预置充气压力的胶胆式水锤吸纳器试验管路及相关参数见表A.2,试验方法参见附录C。 附录B (资料性附录) 型号编制 B.1 型号编制 吸纳器型号编制参照JB/T 308的要求,由字母和数字组成,表示方法如下: B.2 型号示例 示例1: 壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN100、密封材料为橡胶、法兰连接的活塞式水锤吸 纳器,型号表示为:HXNQ4X-100-10P。 示例2: 壳体材质为铜合金、公称压力为PN10、公称尺寸为DN25、密封材料为橡胶、内螺纹连接的活塞式水锤 吸纳器,型号表示为:HXNQ1X-25-10T。 示例3: 壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN100、密封材料为橡胶、法兰连接的胶胆式水锤吸 纳器,型号表示为:JXNQ4X-100-10P。 11 示例4: 壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN25、密封材料为橡胶、内、外螺纹连接的胶胆式 水锤吸纳器,型号表示为:JXNQ12X-25-10P。 示例5: 壳体材质为不锈钢、公称压力为PN10、公称尺寸为DN15、密封材料为橡胶、内、外螺纹连接的无预置 充气压力胶胆式水锤吸纳器,型号表示为:JXNQw12X-15-10P。 附录C (资料性附录) 吸纳器性能试验装置及试验程序 C.1 吸纳器性能试验装置 见图C.1。 图C.1 吸纳器性能试验装置 C.2 试验水的循环 图C.1中的水池为循环水源,试验管道出口末端应淹没在储水箱11水中,水箱内径或当量直径不小于 900mm,溢水口高度H不小于1000mm,溢水管在重力流条件下足以排放循环水。若采用专用水箱作为循环水源, 水箱内应有足够水量充实管路并防止水温有明显上升。 C.3 停泵水锤试验程序 C.3.1 停泵水锤试验程序的要求 停泵水锤试验程序的要求为: a)试验前应检查试验装置和仪表的完整、正确,符合8.5.2的规定,被测吸纳器8的缓冲气压腔内气 体压力应为试验时系统工作压力的0.9倍,其容积与装置匹配应符合8.5.2.3的规定; b)吸纳器5用来保护水锤时下游设施的安全,下端的截止阀应是常开的。 12 C.3.2 吸纳器不吸纳时停泵水锤的试验程序 此试验是验证装置产生直接水锤的有效性,至少作2个周期循环,应符合8.5.2.2e)的规定。其试验 程序为: a)关闭截止阀7,开启供水泵及所有阀门,排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充实,关闭排气 阀; b)分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s,运行不少于30s; c)停泵并同步关闭快闭阀6,计算机将获得一定时间段内的时刻数据,以压力为纵坐标、时间为横坐标 作出压力变化波形曲线; d)停泵水锤时最高压力峰值为:最高波峰0.008s时间内的平均值。 C.3.3 吸纳器工作时停泵水锤的试验程序 吸纳器工作时停泵水锤的试验程序为: a)开启截止阀7,开启供水泵及所有阀门排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充满,关闭排气阀; b)分别通过调压阀将工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2m/s,运行不少于30s; c)停泵并同步关闭快闭阀6,计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据,以压力为纵坐标、时间为横 坐标作出压力变化波形曲线; d)停泵水锤被吸纳器吸纳后最高压力峰值应符合7.11的要求。最高压力峰值定义为:最高波峰0. 008s时间内的平均值,至少作3个周期循环。 C.4 关阀水锤试验 C.3.3停泵水锤试验可视为相同工况条件下的关阀水锤试验。 C.5 快速关阀时间与输水管长度 为了人为地获得停泵时直接水锤,应采用快闭阀门,关阀全程时间T的计算按式C.1。 式中: T——阀门关闭时间,单位为秒(s); L1——上游试验水管长度(自快闭阀6的出口至U形管端部),单位为米(m); L2——下游试验水管长度(U形管端部至储水箱11入口处),单位为米(m); a——压力波传播速度,见8.5.2.2e),单位为米每秒(m/s); U——U形管长度,单位为米(m)。 可根据实际情况决定U形管数量和试验水管总长L1+L2,试验管路应用支架予以固定以保证安全。 13

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